说起增材制造，就不得不说一个名词-“3D打印”。早就在2012年，美国就将增材制造技术确立为首个制造业创新中心，此后欧盟、俄罗斯、日韩、新加坡等多数国家纷纷通过各种方式促进本国得3D产业的发展。
而只打3D打印技术的兴起，我国业开始了3D打印的各项支持政策。在我国各项政策的支持下，国内的3D打印企业如雨后春笋般涌现。而国内整个3D打印产业基本都聚集在了广东的珠三角地区，形成了知名的3D产业园。比较知名的3D产品企业有：创想三维、极光尔沃、、弘瑞、闪铸、太尔时代、联泰三维等。
那么，随着3D打印的兴起，它与传统的广告标识行业结合后又会产生什么化学效应呢?
在传统的广告标识行业当中，它的生产模式往往是需要经过开模、切割、铸造或是锻造、最后组装等过程相结合制造而成，过程繁琐且需要用到的设备多，而3D打印技术则是在最大程度上免去了多个繁琐的过程，无需模具，只要将数字模型输入到3D打印机里就可以直接打印出来，一次成形。最为重要的是，3D打印很有效的克服了各种复杂的设计，可以说只要能把复杂的设计将其数字模型化，就可以用3D打印制造出来。而在整个广告标识制造业中，最为看重的就是这个功能。
在以往的时间里，每一过段时间，很多制作广告标识的厂商都会去各类展会去观看、去学习、去寻找一些新兴的字体或制造工艺，已期望扩充自身的产品库。但在以前，受限于材料和设备及工艺等因素所影响，很多具有创新意义的、造型独特的广告标识在学习起来是极为困难的。也难以在一段时间内就可以掌握，就算不惜成本的去学习，所付出的时间成本也是难以想象的。因此，有过一段时间，整个广告标识行业其产品整体是处在一个停滞的时期，一直到3D打印技术开始进入到广告标识制造业中才有了改变。
传统的广告标识行业中，一般开厂子需要住够大的场地、设备和人工，但这些都不是老板们重点考虑的问题。重点问题在于需要有足够熟练的工人，而培养一个熟练的工人少则数月，多则可能需要一年，这段时间的时间成本是很高的，同时还要担心工人的流动性。加上国家正大力推动环保生产，一旦工厂的环保不达标，就要停工整改一段时间。所以，目前国内的广告标识行业在制造上最大的问题就在于人工和环保。
而3D打印技术则是最大程度的解决了这一问题，我们曾估算了下：一个创业者，想要开一家广告标识制造厂，舍弃了传统做法，引进了3D打印技术，那就是只需一块小小的场地，配置一台雕刻机+3D打印机+固化机+后处理的工人，整个配置下来大概只需要2到3名工人就可以完成整个广告标识的制作。同时由于现在的3D打印机所使用的耗材其原料都是可降解的材料组成，完全就不用再担心环保的问题。同时在将来需要扩大产能，只需要再增加一些设备及3D打印机和一些工人就可以实现大规模化的生产。最为重要的是，3D打印是自动生产的设备，就无需担心人工流动的问题。
同时，市场消费主力逐步往年轻一代转移，而年轻一代更加注重的是个性化、定制化，在这类高端市场上，其产品的利润是很高的。但如果使用的是传统的制造工艺，就极易的受材料和工艺的限制，而无法满足设计需求，从而导致失去部分高端市场，导致厂家减少利润收入。曾有机构在市场上统计过，市场上有60%的客户最终拿到的广告标识成品并不是他们设计需求的那种，符合他们的最初需求。而3D打印恰恰是解决这一问题的关键所在，上面就说了，只要能将设计的模型转化为数字模型再输入到3D打印机里，不管那模型有多么的复杂，3D打印机都可以将其制造出来。这就极大的保住了广告标识厂商在高端定制领域里的市场份额。试想一下，人家没有而你有，你觉得客户会选择谁呢?更何况你还有价格优势在那!
在越来越追求个性化时代，3D打印发光广告字为广告标识行业带来更多的新鲜血液。目前，从发光字3D打印的市场情况来看，未来几年是发光字3D打印走向广告领域的黄金阶段。广告展会做了这么多年，每年都是一二百种字型的更新，有了3D打印技术，这个更新可以提升到成千上万种!
